槽式发酵翻抛机又叫轨道式翻抛机，由驱动装置、行走装置、卸槽装置、输送车等主要部件组成。电机通过链轮直接将动力传递给减速机，并将搅拌叶片螺旋分布在滚筒上，使发酵槽内物料远移到0.7-1m，实现物料与空气的完全接触，使物料的发酵效果更好。
槽式发酵翻抛机工作原理
使用翻抛机是可以充分发挥其搅井功能，原肥料发酵中要达到水分、酸碱度等要求需要加入一些辅助剂，翻抛机可使搅拌作业，均匀泥合达到搅拌彻底的目的。也可改善原料的通透性，使原料变得蓬松有弹性，同时吸收大童的空气，提升肥堆的温度，如果温度过高还可以在吸收新鲜空气，是温度在降下来，这样就形成了中高温的交替状态，有益于微生物菌的生长繁殖。
槽式翻抛机由传动装置、行走装置、倾倒装置、输送车等主要部件组成，电机通过链轮将动力直接输送给减速器，并将滚筒上的搅拌叶片螺旋分布，使发酵槽中的物料远移至0.7-1米远，实现了物料与空气的完全接触，使物料的发酵效果更好。
槽式发酵翻抛机细节：原料发酵加热后，翻料，使发酵料与空气充分接触，料堆含氧量增加，料堆中水汽蒸发，料堆温度降低。采用翻抛机对有机肥发酵工艺进行改进，使传统的几个月的发酵周期增加到7-15天。
发酵槽为钢筋混凝土结构，相邻两个发酵槽共用同一壁，槽壁宽度根据翻抛机的要求确定，并能承受翻抛机的压力。
发酵槽底盘不仅要承受发酵物料的重力，还要承受装载机的重力，并满足通风要求。
在槽内发酵过程中，有两种进出口方式：分批进出口和整个发酵槽的进出口。分批投入产出的特点是通过发酵槽末端物料的周转和抛撒操作将物料转移到发酵槽的另一端。
产品从发酵槽的另一端排出，直到发酵周期结束。桶体翻转给料机不仅对物料进行充气、破碎、搅拌，还对物料进行充气、破碎、搅拌。整个进出的特点是整个发酵槽的满料和发酵周期结束时的有性排放。
槽式发酵翻抛机的特点：
根据好氧方式的不同，槽式翻抛机的堆肥过程可分为风机强制氧、风机翻转、抛投强制氧和风机强制氧三种。发酵槽间歇进出过程是风机强制加氧、倾覆和氧分配的典型代表。
考虑到堆体温度易发生曲折变化，不利于堆肥温度的持续高温，影响堆肥的危害性，采用预压氧和后压氧两级制氧方法。根据反应器的温度和氧浓度，风机的风量按预先编制的程序控制。发酵槽的底部是供风板，空气自下而上进入反应器。各发酵槽设计风量为60m/min。
