槽式翻抛机由传动装置、行走装置、倾倒装置、输送车等主要部件组成，电机通过链轮将动力直接输送给减速器，并将滚筒上的搅拌叶片螺旋分布，使发酵槽中的物料远移至0.7-1米远，实现了物料与空气的完全接触，使物料的发酵效果更好。
槽式翻抛机的详细情况：
原料发酵加热后，物料被翻转，使发酵材料与空气充分接触，物料堆的含氧量增加，物料堆体中的水蒸气蒸发，物料堆体的温度降低。利用翻抛机对有机肥发酵过程进行改进，可使传统的几个月发酵周期提高到7-15天，改善有机肥的生产工艺。
发酵槽是钢筋混凝土结构，两个相邻的发酵槽共用池壁。槽壁的宽度是根据翻倒机的要求确定的，应能承受翻倒机的压力。发酵槽底盘不仅要承受发酵材料的重力，还要承受装载机的重力，同时满足通风要求。在槽内发酵过程中，有两种进出方式：分批进出，以及整个进出发酵槽。分批输入和出料的特点是，物料在发酵槽的末端通过物料的翻转和抛撒操作转移到发酵槽的另一端。
产品从发酵槽的另一端排出，一直到发酵周期一次又一次。槽体翻转落料机不仅对物料进行曝气、破碎和搅拌操作，而且还对物料进行曝气、破碎和搅拌操作。整个进进出出的特点是整个发酵槽满喂，发酵周期结束时，有性排放。
槽式翻抛机的特点：
根据不同的好氧方法，槽式翻抛机的堆肥过程可分为三种：风扇的强制氧、风扇的倾覆和抛氧和风扇的强制氧，发酵槽的间歇进、出过程是强制氧加翻倒和在风扇中撒氧的典型代表。考虑到堆体温度易锯齿状，不利于堆肥高温的持续，影响堆肥的危害，故采用两级制氧方式，即前期强制氧和后期强制氧。
根据堆体的温度、堆体氧气浓度等参数，按照预编程序控制风机的风量。发酵槽底部为送风板，空气从底部向上进入堆体，每个发酵槽的设计气量为60m/min。
