干法辊压造粒机

　　干法辊压造粒机设备采用干法辊压造粒工艺技术，常用于将含水量≤10%的干粉状有机肥物料通过外部加压的方式，制成颗粒状有机肥产品，因此又称有机肥干式造粒机，设备结构紧凑，质量稳定，适应24小时连续工作，一次挤压造粒成型率达90%以上，无返料无筛分，只要原料配方含水量适当，一般无需烘干设备。

（图：干法辊压造粒机）

 

　　干法辊压造粒机工作原理

 

　　工作原理概括：将各种干粉物料从设备进料口加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状、片状物料在经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒造作的需要由液压油缸的压力进行调节。

 

　　工作原理详解：干法辊压造粒机由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。各种干粉物料从设备顶部进料斗加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。

 

　　合格产品通过输送机被送入成品仓，粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压系统进行调节；通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。

 

　　干法辊压造粒机工作原理图

（图：干法辊压造粒机原理图）
 

　　干法辊压造粒机特点

 

　　1、物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，干粉直接造粒，产品纯度得到保证；

　　2、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有有机肥生产流程的衔接和改造；结构紧凑、操作简单、维修方便、工艺流程短、效率高、能耗低、故障率低；循环操作，实现连续生产，成品产量高。

　　3、适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整；

　　4、颗粒强度高，且可以通过轧辊调节压力，控制成品强度，堆积比重较其他造粒机的造粒方式得到提高，尤其适合于增加产品堆积比重的场合；

　　5、可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力；

　　6、加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，具有劳动强度低及可长期连续运转等特点；

　　7、主要传动部件均采用合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命；

 

　　干法辊压造粒机视频

（视频：干法辊压造粒机工作视频）

　　干法辊压造粒机用途

 

　　1、有机肥干法辊压造粒机主要用于（生物）有机肥和养殖业加工行业的颗粒加工。

　　2、由于颗粒含水量较低便于储存，大大提高物料的利用率。

　　3、该机加工的颗粒状物料表面光洁，硬度适中，在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分。

 

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