鸡粪有机肥生产线工艺包括：原料收集--加发酵菌剂生物发酵--有机肥半成品发酵完成--粉碎--分筛--预混--造粒--烘干--冷却--筛分--包装等环节。概括来说，鸡粪有机肥生产线由原料发酵和造粒包装两部分组成。以鸡粪有机肥生产线为例。
鸡粪有机肥生产线工艺流程图
鸡粪的优点
鸡粪是一种比较优质的有机肥原料，鸡粪中含有的养分较高，其含纯氮、磷（P2O5）、钾（K2O）约为1.63%、1.54%、0.85%。鸡粪在施用前需要经过充分的腐熟，将存在鸡粪中的寄生虫及其卵，以及传染性的一些病菌通过在腐熟（沤制）的过程得到灭活。由于鸡粪在腐熟的过程中产生高温，容易造成氮素损失。因此，在腐熟前要适量加水，以及加入5%的过磷酸钙，肥效会更好。腐熟的方法可将鸡粪投入粪池泡沤，也可以进行表面封土堆沤。鸡粪经充分腐熟后成为种植作物的优质基肥，或在种植果树中常作为冬季施下全年利用的基肥。鸡粪中含有丰富的营养，其中粗蛋白18.7%、脂肪2.5%、灰分13%、碳水化合物11%、纤维7%，含氮2.34%、磷2.32%、钾0.83%，分别是猪粪的4.1倍、5.1倍和1.8倍。
鸡粪有机肥生产线原料发酵部分
地面条堆式发酵鸡粪工艺要求：
1、场地。需较平整、开阔的发酵场地，土质地面和硬化地面均可，土质地面需压实。
2、原料堆放。将发酵物堆放成条垛形。以RYFD2300型履带式翻堆机为例，该型号翻堆机每小时生产量500-800方，翻堆宽度2.3米-2.5米，高度1.0米-1.3米，所用的是58马力多缸柴油机，适合大中型有机肥厂家使用。
3、水分调节。用辅料调节发酵物的水分，一般粪便和辅料的重量比例是3:1，根据原料的水分情况调节。调节好的物料水份应控制在 65%左右。将菌种均匀的洒到发酵物表面，利用地面行走式翻推机进行翻堆、破碎大块、搅拌，翻堆好的物料较蓬松，手握原料，可以成团，松开手，晃动料团，可以散开，这样状态下的原料水分合适，也适宜好氧发酵条件。
4、原料升温情况。24－48小时温度可以升到50℃-70℃之间，让温度维持2-3天，然后再次翻堆，以确保物料均匀发酵，也利于水分扩散。升温三天，基本上可以清除掉粪便臭味。温度上升到70 ℃ 左右时，及时翻堆，以减少有益菌的损伤。12-15天可发酵成肥。
5、发酵效果。发酵好的物料松散无臭味，水分大概有35%，呈褐色、黑褐色，有利于后期深加工。
（图：鸡粪有机肥原料发酵前后对比图，左发酵前，右发酵后）
鸡粪有机肥生产线造粒部分
经过前期对鸡粪有机肥半成品进行发酵处理完成后，就可以用铲车将发酵后的原料运送到造粒车间堆放或直接上料仓，开始鸡粪有机肥造粒生产线工序。
鸡粪有机肥生产线造粒部分需要用到的设备有：半湿物料粉碎机→卧式搅拌机→造粒机→烘干机→冷却机→筛分机→包装机等相关设备，设备之间由皮带机或螺旋输送机传送物料。
鸡粪有机肥生产线设备介绍
1、半湿物料粉碎机即生物有机肥粉碎机是新型单转子可逆式破碎机，对物料含水率适应性强；尤其对发酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可进行制粉。制粉粒度可达到20~30目。能满足一般制肥造粒设备的进料粒度要求。适用于秸秆、药渣、有机物等物料粉碎。
2、鸡粪有机肥造粒机包括：圆盘造粒机操作方便：圆盘造粒面对面、易控制、调节灵活。生产成本低、经济效益高。抛圆机能为所有颗粒肥料美容，经挤压造粒产出的颗粒肥料，抛圆机抛圆后，能使肥料颗粒大小均匀，圆度精确，表面光亮圆滑，颗粒强度大，肥料的成球率高达98%，成球回料率低，故而能降低能耗，提高产量。平模造粒机适合于黏合率低、难以成型的物料造粒，是生产颗粒饲料的理想设备，还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。
3、鸡粪发酵需要什么设备？鸡粪发酵翻堆机包括：槽式翻堆机、移动式翻堆机、链板式翻堆机等。
4、卧式搅拌机可以将物料得到充分的混合。从而提高了混合均匀度；适合于配合原料的混合。
5、烘干机主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、物料破碎装置、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
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