小型猪粪有机肥生产线，随着国家对各类养殖场废污处理要求更明细化，各大中小型猪厂猪粪如何采取正确的处理方法，成为了人们的热点话题，特别是小型养殖场如何选择经济实惠的猪粪处理有机肥生产线成为厂主关注点。
人元生物公司研制的小型猪粪有机肥生产线是在原有猪粪有机肥生产线的基础上二次改良，重塑设备，以猪粪为原料，经过高科技设备发酵、加工，制作有机肥的成套生产线设备。该小型猪粪有机肥生产线安装调试简单，安装在一个150平方米的房间就可以正常使用，省时、省力、省空间。
一、小型猪粪有机肥生产线介绍
使用该小型猪粪有机肥生产线加工商品有机肥需要两个步骤：前期发酵与处理环节和深加工造粒环节。
整套小型猪粪有机肥生产线设备所用到的有机肥设备有：
发酵翻抛机、有机肥翻堆机、
锤式粉碎机、筛分机、卧式搅拌机、
圆盘造粒机、转筒烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。
二、小型猪粪有机肥生产线工艺流程概括
1、将回收的猪粪便直接进入发酵区。
2、经过一次发酵、二次陈化堆放，消除畜禽粪便的臭味。此阶段可加入发酵菌种，将其中的粗纤维进行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生产的粒度要求。
3、将完成二次陈化堆放过程的发酵物料粉碎，进入混合搅拌系统，在混合搅拌前，根据配方，将N、P、K和其他一些微量元素均加入混合搅拌系统，开始搅拌。
4、将混合后的物料输送入造粒系统
5、成粒经烘干机后进入冷却系统
6、将物料降至常温后开始筛分，符合要求的产品颗粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装，不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到造粒系统，继续造粒。
7、成品自动称重包装。
三、小型猪粪有机肥生产线前期发酵环节发酵方式与注意事项
1、槽式好氧发酵：这是目前处理猪粪的方法，也适合猪粪有机肥商品化生产，有利于标准化生产。它利用生物学特性结合机械化技术，人元生物研制的猪粪专用发酵剂、RW促腐剂，利用自然微生物或接种微生物将猪粪完全腐熟并将有机物转化为有机质、二氧化碳与水，这种方法发酵时间短，一般15天左右就能使猪粪完全发酵腐熟，而且易实现工厂化规模生产，不受天气季节影响，对环境造成的污染小，有利于猪粪有机肥的商品化生产。
（图：槽式好氧发酵）
根据设备不同，发酵槽的宽度一般为3-20m，深度一般为0.8-1.5m，长度在50～100 m，可据实际情况设计。
2、密闭式高温发酵：畜禽粪便有机肥设备可以将高达80%含水量的粪便，经过传送带传输到发酵粪桶，经过高温、有氧发酵，一次直接处理至30%左右的安全贮藏水分，整个过程都在发酵桶内完成，无臭气污染，从而减少干燥过程中对环境的污染达到国家环保的标准。
3、条垛式堆肥发酵：是将原料混合物堆成长条形的堆或条垛，通过人工或机械的定期翻堆配合自然通风来维持堆体中的有氧状态，在好氧条件下进行发酵分解。垛的断面可以是梯形、不规则四边形或三角形。条垛式堆肥发酵是将物料铺开成行，在露天或棚架下堆放，每排物料宽2-3 m，高1-1.5m左右，长度根据实际情况而定，物料堆下面可装置通气管道，也可不装通气设施。条垛式堆肥处理猪粪的特点是可将物料放置在离农田较近的地方，可以不要专用的厂房，但处理时间比较长。如果采用露天的方式，受天气季节影响比较大。
（图：条垛式堆肥发酵）
4、发酵过程中注意事项
（1）原料粒径：猪粪和辅助原料粒径需在10mm以下，否则需做粉碎处理；
（2）适宜的物料水分：堆肥微生物发酵湿度为50~60%，极限湿度为60~65%，因此物料水分调到55~60%左右，而水分达到65%以上时，则有较高几率出现死槽不发酵情况。
（3）调整物料水份方法：发酵猪粪、鸡粪等畜禽粪便的水分含量应控制在55～65%。
（4）水分判断：手紧抓一把猪粪，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，因此，一定要把握好水分含量。水分过高可添加秸秆、锯末屑、蘑菇渣、干泥土粉等。整个发酵过程一般5-7天后即可完成物料的彻底脱臭、发酵腐熟、杀虫灭菌等。拌匀通气。
（5）猪粪与辅料的控制：根据当地农业情况，可采用稻草、玉米杆、花生茎等有机物作为辅料。可以根据发酵水分的要求调节猪粪与辅料的配比。（一般为3：1），堆肥辅料可选用碳氮比在20~80：1的原料。所以农村常见的干稻草、玉米杆、落叶、大豆茎、花生茎等有机物经粉碎后均可作为堆肥发酵的辅料。
（6）发酵周期：猪粪、辅料和接种物料进槽混合后，第1次翻堆，记为发酵周期开始时间，一般经过3~4天升温期（冬季5~7天），进入高温发酵阶段。以温度为标准，当堆体温度超过60-70℃时保持24小时以上，就可以使用堆肥翻堆机进行翻堆，翻堆次数随着季节不同而不同。夏季发酵周期一般为15 天，冬季发酵周期为25天。若入槽10 天后，发现发酵槽内温度还没有超过40℃，则可判定为死槽，发酵启动失败。此时须测量槽内水分，若水分超过60%，则需添加辅料和接种物料；若水分低于60%，则考虑是否接种物料量添加不够。
四、小型猪粪有机肥生产线造粒生产工艺流程
经过上面发酵环节生产出的有机肥包含的有机质已经达到了有机肥的合格标准，基本可以直接使用或销售了，但是考虑到此时的有机肥含水量略高，颗粒大小不均匀，成色略差，且不适合运输和长期保存；因此，各大有机肥设备厂家在发酵环节基础上又设计研发了有机肥造粒生产线，用于对发酵过的有机肥进行深加工造粒处理。
筛分机可以将大小不一的有机肥颗粒进行筛分处理，筛分出的较大颗粒，再次返回粉碎机粉碎，颗粒较小的有机肥颗粒通过传输送带送入有机造粒机进行造粒处理。
经过造粒处理后的球状或柱状有机肥，此时成色、样子都已完成，但是含水量还是略高，通过输送带将造粒后的有机肥送入烘干机进行去除水分，再经过冷却机冷却处理后，成色较好且易存储的商品有机肥就算生产完成了。
为了便于运输和存放，造粒后的有机肥需要经过zui后一道工序——包装。此环节即可贴上自己的有机肥品牌进行销售，也可以贴上其他有机肥品牌带生产。
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