转筒烘干机也称回转烘干机，是一种处理大量物料的干燥设备。由于运转平稳、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药、矿产、鸡粪、牛粪、有机复合肥生产等行业中。转筒烘干机一般适应于颗粒状物料，如煤泥、沙子；也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。
（图：转筒烘干机）
转筒烘干机应用于有机肥生产时，可将含水分60％的鲜畜粪经过高温烘干、消毒灭菌、分解等工序烘干而成的含水分13％以下的纯畜粪有机肥。经过转筒烘干机处理后的有机肥，包含农作物所需要的多种营养元素，含氮量为2.6％、含磷量为3.5％、含钾量为2.5％、粗蛋白为16-25％、有机质为45％。是无公害绿色食品种植常用的选用肥料，还可以用于喂鱼、牛、猪等。
转筒烘干机特点与优势
1、采用多组合式扬料装置设计生产的烘干机在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象，热效率高，煤耗降低20%左右。
2、适用多种燃烧炉使用：高温沸腾炉，磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。
3、传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节约成本投资，又大大降低了维修费用和时间。
4、采用集中控制系统，可实现大型企业微机中央监控管理。
5、生产能力更大，可连续操作；
6、结构简单，操作方便；
7、故障少，维修费用低；
8、适用范围广，可以用它干燥颗粒状物料，对于那些附着性大的物料也很有利；
9、操作弹性大，生产上允许产品的产量有较大波动范围，不致影响产品的质量；
10、清扫容易。
转筒烘干机结构概述
转筒烘干机由筒体、前辊圈、后辊圈、齿轮、挡辊（小型烘干机不适用）、拖辊、小齿轮、出料部分、扬板、减速机、电机、热风道、进料溜槽、炉体等十多部分组成，另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。
转筒烘干机结构图
转筒烘干机工作原理
在物料干燥的过程中：湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。转筒烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经回转转筒烘干机以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
转筒烘干机工作原理图
转筒烘干机适用范围
转筒烘干机主要用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药、矿产、有机复合肥生产等行业中的颗粒、粉状物料烘干。
转筒烘干机技术参数
|
型号 |
ZH12120 |
ZH15120 |
ZH15150 |
ZH18150 |
ZH20200 |
|
筒体 |
内径(mm) |
1200 |
1500 |
1500 |
1800 |
2000 |
|
长度(mm) |
12000 |
12000 |
15000 |
15000 |
20000 |
|
倾角(°) |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
|
转速r/min |
4.7 |
5 |
5 |
3.9 |
3.9 |
|
生产能力t |
2-2.5 |
4-6 |
5-7 |
7-10 |
8-14 |
|
进口温度℃ |
150-250 |
150-250 |
150-250 |
150-250 |
150-250 |
|
出口温度℃ |
60-80 |
60-80 |
60-80 |
60-80 |
60-80 |
|
电动机 |
型号 |
Y160M |
Y180L |
Y180L |
Y200L |
Y200L |
|
功率kw |
11-15 |
15-18.5 |
15-18.5 |
18.5-22 |
22-37 |
|
转速r/min |
1460 |
970 |
970 |
970 |
970 |
|
减速机型号 |
ZQ500 |
ZQ650 |
ZQ650 |
ZQ750 |
ZQ850 |
转筒烘干机实物图展示
转筒烘干机使用注意事项
1、安装好的烘干机应进行不少于4小时的空机试运转，试运转工作中发生不正常情况应及时处理。
2、试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓，检查并补足润滑油，试动转正常后即可进行负荷试车。
3、负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转。单机试车成功后即转入联合试车。
4、点燃热风炉烘干机预热，并同时开转烘干机，禁止筒体不转加热，防止筒体弯曲。
5、根据预热情况，逐步向烘干筒内加入湿物料，根据排出物料的含水分情况，逐步增加喂料量。烘干机预热需要有个过程，热风炉也应有个预热过程，禁止突然大火猛烧。防止局部过热，热膨胀不均匀而造成损坏。
6、燃料燃值的高低、各部分保温质量的优劣、湿物料含水分的多少、喂料量的均匀程度，影响到烘干产品的质量，影响到燃料的消耗量。所以使各部分尽可能达到最好状态是提高经济效益的途径。
7、在工作状态，托轮机架内应装满冷却水。各润滑部位应及时加油。
8、停车时应先把热风炉熄火，烘干筒应继续转动直至冷却到接近外界温度时才能停车。禁止高温停车，防止筒体弯曲变形。
9、遇到突然停电，应立即把热风炉熄火，停止喂料，每隔15分钟盘动筒体转半圈，直至筒体冷却为止。此项操作规程应有专人认真负责，违犯此项规程将会造成筒体弯曲。筒体严重弯曲将会使烘干机无法正常使用。
转筒烘干机安装与维护
机器的维护保养是一项重要的经常性的工作，它应与操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。
转筒烘干机安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
转筒烘干机维护保养
1、轴承 转筒烘干机轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油需要清洁，密封需要良好，本机器的主要注油处”转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面“。
2、新安装的轮箍容易发生松动需要经常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除调整步骤如下：
（1）当筒体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺全1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退 圈数相等)，筒体将停止下移；如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体将停止上移 ，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移;如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖 揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。
（2）在调整过程中，为使转筒烘干机筒体上移，最好在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与 托轮不小于50%的接触面。
（3）转筒烘干机经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了脱、挡轮轴承寿命。降低了生产成本，提高了生产效果，机器在运转的过程中，磨损时不可避免的，但只要经常性的维护、保持润滑，同时经常观察陈轮、当轮的的位置及轴承的发热情况，及时调整与维修，才能保证生产的正常进行。
转筒烘干机故障处理方法
1、排出的物料含水分过高，此时应增加燃料使用量或同时减少喂料量；排出的物料含水分过低，此时应减少燃料的使用量或同时增加喂料量。此项操作应逐步调整至合适状态，大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低，达不到产品质量要求。
2、两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成托轮不正常磨损。
3、这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动，在工作中托轮偏离正确位置所致，只要恢复托轮到正确位置，此现象即能消失。
4、运转中大小齿轮发出不正常声音，些时应检查大小齿轮的啮合间隙，调整合适即能恢复正常。小齿轮磨损严重应及时更换。
5、齿轮罩密封良好，防止灰尘进入，润滑油充足、润滑均匀是提高齿轮使用寿命的关键。大齿轮罩内应添加厚质齿轮油或黑油。
转筒烘干机市场指导价格：7万-20万
备注：价格区间受设备配置和产能有关。
转筒烘干机厂家联系方式
公司名称：鹤壁市人元生物技术发展有限公司
联系电话：15303929300、15303928500
企业邮箱：renyuanshengwu@163.com
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