槽式翻抛机功能结构及优势特点介绍

    槽式翻抛机详细功能及优势特点介绍

    槽式翻抛机的结构由传动装置、行走装置、翻堆装置、转移车等主要部件组成。电动机直接将动力传给减速器经链轮至翻堆滚筒，滚筒上的搅拌桨叶呈螺旋分布，可将发酵槽内的物料翻转搅拌移动至0.7-1m远的位置，起到翻堆速度快、搅拌均匀的效果，从而达到物料与空气的充份接触，使物料的发酵效果更好。

    槽式翻抛机详细功能：

    在原料发酵升温后将物料进行翻堆，使发酵物料与空气充份接触，增加物料堆的氧气含量，也使物料堆中的水蒸气挥发掉，降低物料堆的温度。使用槽式翻抛机进行发酵可以提高有机肥发酵进程，使传统的几个月的发酵周期提高至7-15天，提高了有机肥的生产进程。

    发酵槽为钢筋混凝土结构，相邻两个发酵槽共用池壁；池壁的宽度根据翻抛机的要求确定；池壁要能承受翻抛机的压力；发酵槽底板既要承受发酵物料的重力，又要承受装载机的重力，同时还要满足通风的要求。

    对于槽式发酵工艺，发酵槽的进出料有两种方式：批次进出料和整体进出料。批次进出料的特点是每次在发酵槽的端进批料，通过槽式翻抛机对物料的翻抛作业，将物料向发酵槽的另端移动。二次再在起端进、批料，周而复始，直至发酵周期结束，成品料从发酵槽的另一端排出。

    槽式翻抛机在搬运物料的同时也对物料进行充氧、粉碎和搅拌操作。整体进出料的特点是整个发酵槽一次性进满料，当发酵周期结束时，一次性出料。

    槽式翻抛机的优势与特点：

    槽式翻抛机堆肥工艺根据好氧方式的不同分为风机强制氧、翻抛氧和风机强制氧加翻抛氧三种。发酵槽批次进出料工艺即是风机强制氧加翻抛氧的典型代表。

    考虑到翻抛供氧容易造成堆体温度呈锯齿形变化，不利于堆肥高温的持续，影响堆肥的害化，因此采用前期风机强制氧、后期风机强制氧加翻抛氧的两阶段供氧方式。根据堆体温度、堆体氧气浓度等参数按照事先编制好的程序控制风机的鼓风量。发酵槽的底部为布气板，空气从底部向上进入堆体。