发酵有机肥需要哪些生产设备

　　发酵有机肥需要哪些生产设备？有机肥生产时用于发酵有机肥的设备按照发酵工艺不同一般分为： 有机肥槽式发酵设备和有机肥地面发酵设备两类。

　　有机肥槽式发酵设备一般由槽式翻抛机和移位车组成。槽式翻抛机行走在发酵槽上，高速运转的搅龙将发酵物料抛起至1.5米-2.5米远的距离散落，使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移，有机肥发酵设备每天从发酵池尾端将发酵完的物料运走，将发酵池前端腾出的空间补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的发酵过程。有多个发酵槽时，可安装多台槽式发酵翻抛机，或者使用移位车将槽式翻抛机从一个发酵槽移动到另一个发酵槽。

（图1：有机肥发酵设备-槽式翻抛机）

　　发酵物料在池内厚度为70-90cm，靠自然通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制。随着温度的提高，好热性的微生物逐渐取代中温性的种类而起主导作用，温度持续上升，一般在几天之内即达50℃以上，进入高温阶段。在高温阶段，好热放线菌和好热真菌成为主要种类。它们对发酵物料中复杂的有机物质进行强烈分解，热量积累，发酵物料温度上升至60-70℃，甚至可高达80℃。随即大多数好热性微生物也大量死亡或进入休眠状态（20d以上），这对加快发酵物料的腐熟有重要的作用。

　　有机肥槽式发酵设备广泛应用于以畜禽粪便、城市有机垃圾、秸杆等为原料进行生物发酵生产的有机肥料。适合于有机肥厂连续性发酵。该设备可以实现智能的机械化作业，尽量减少劳动强度,实现连续的工业化生产。

　　有机肥地面发酵设备按照发酵物料规模大小，分为履带式翻堆机和轮式翻堆机两类，履带式翻堆机用于发酵物料规模较大时使用，轮式翻堆机用于发酵物料规模较小时使用。有机肥地面发酵模式是目前节省土建、人力资源的一种制肥模式。需将物料堆成长形条垛，由翻堆机定时对物料实施搅拌、破碎，在好氧条件下进行有机物的分解。兼有破碎的功能，大大节省了时间和劳力，使有机肥厂生产效率和产品质量得到提高，成本大大降低。翻堆机工作时可以把污泥、粘稠鸡粪等物料与菌种、秸秆粉搅拌均匀。为物料发酵创造了更好的好氧环境。不仅比槽式发酵速度快的多，还防止了发酵过程中硫化氢、胺气、吲哚等有害、恶臭气体的产生，符合环保要求。

（图2：有机肥发酵设备-地面翻堆机）

　　有机肥槽式发酵模式和有机肥地面发酵模式主要区别在于：槽式发酵省时省力，无需人工操作，发酵过程自动完成，且节省土地使用面积；地面发酵模式占用土地较广，发酵速度更快，更灵活，在有机肥生产前对原料发酵处理效率更高。

　　至于发酵有机肥时选择哪个生产设备更好，大家可以参考自己的实际情况来决定，如果你的原料不多，土地面积有限，又不想安排更多工人，槽式发酵有机肥模式更适合你；如果你的原料较多，土地面积较广，且有充足的人力资源，建议你选择地面发酵有机肥模式。

（图：有机肥发酵工艺流程图）

　　（1）把养殖场收集回来的畜禽粪便和从农村收集回来的秸杆、食用菌菌渣等废弃物，经过风干和粉碎处理后，按照固定的配方比例，混合加入高速有机肥发酵设备，并在发酵槽内按比例加入发酵菌种。

　　（2）有机肥发酵设备出来的肥料，送到二次发酵堆放3-7天，堆放期间需进行强压曝气和间隔翻堆，以利于肥料的完全发酵和自然降温降湿。

　　（3）发酵完毕后的肥料经过筛选，筛选合格的肥料经过、配方、计量、破碎、筛分、检验、包装后进入成品库，也可以选择进入造粒和生物有机肥生产过程。废水经过集中收集、发酵处理。同时生产液体肥料。