牛粪有机肥生产线工艺介绍

    牛粪有机肥生产线工艺流程分为两部分，即前期发酵部分和后期造粒部分。
    牛粪有机肥生产线工艺流程图

    前期发酵部分

    1、牛粪含水较高，建议采用好氧发酵处理，可以用有机肥发酵剂发酵一下，这样对作物更好一点。将回收的牛粪便晾晒或沥干，使其水份控制在85%以下，然后与秸秆、锯末屑、蘑菇渣等按适当比例（粪便占80-90%，其他占10-20%）混合。1吨物料（鲜料约2.5吨）加1公斤有机肥发酵剂，按1公斤有机肥发酵剂加5公斤米糠（或麸皮、玉米粉等替代物）稀释后再均匀撒入物料堆。发酵过程注意适当供氧与翻堆，温度控制在55-65℃。

    发酵物料的水分应控制方法：发酵牛粪等畜禽粪便的水分含量应控制在60%左右。

    水分合适与否判断办法：手紧抓一把牛粪，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，因此，一定要把握好水分含量。水分过高可添加秸秆、锯末屑、蘑菇渣、干泥土粉等。

    拌匀通气：牛粪发酵生产有机肥是需要好（耗）氧发酵，因此，在操作过程中故应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧发酵而产生臭味，影响肥料效果。

    2、牛粪发酵过程所用到的有机肥设备有：地面翻堆机或槽式翻抛机。地面条堆、用地面翻堆机；发酵池投放物料、用槽式翻抛机。

    3、7-12天发酵完成。根据各地气温不同翻堆次数多少一不一样。一般在牛粪堆积48小时后，温度升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此高温下通过翻倒一次，一般情况下，发酵过程中会出现两次65℃以上的高温，翻倒两次既可完成发酵，正常一周内可发酵完成。物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成。

    4、完全发酵腐熟、出池（地面式直接用铲车收堆）

    后期造粒部分

    第一步：筛分。将发酵好的有机肥原料用分级筛进行粗细筛选，筛选好的粉状肥就可以直接出售了。

    第二步：回料系统。把筛选出的大块物料通过自动回料系统，输送到粉碎机粉碎后返回分级筛。

    第三步：用有机肥造粒机进行造粒。（例：一台3000cm的圆盘造粒机电动机功率11kw，每小时产量5-6吨。）

    第四步：烘干。使用有机肥烘干机，将造粒好的有机肥颗粒，进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。（按规模大小可选，规模较小的牛粪有机肥生产线可省去次环节设备）

    第五步：冷却。用冷却机将颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存保质。

    第六步：全自动包装机包装出售。冷却后的颗粒物料，经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包过称实现定量称量和包装。可实现每分钟3-6袋的自动称量缝包一体化。

    经过牛粪有机肥生产线两道工艺流程处理后，获得的商品牛粪有机肥即可检验、销售。